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        T3紫銅板脫皮原因分析

        時間:2022-10-10 瀏覽:163次

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          很多人在使用T3紫銅板的時候,會發現它的表面有剝落或凹陷發生,具有良好的導電性、導熱性、耐腐蝕和加工性能,可以焊接和釬焊,這些剝落或坑不能用于焊接,紫銅板剝落不能使用,會浪費很多單位。下面,我們來看下,紫銅板脫皮原因分析。

          1、鍍鋅層未加工干凈,用濃鹽酸和雙氧水去剝離這個已經鈍化的鍍鋅層,很多五金朋友經常會遇到,鋅合金產品經過熨燙鐵皮后,鍍了一層折掉的鍍層,就是這個原因。

          2、鍍鋅鋼板剝落說明鍍層附著力很差,主要是由于電鍍前處理不當造成的。應進行脫脂工藝檢查,看脫脂是否完成。另外,電鍍前應進行弱腐蝕處理,弱腐蝕后應立即對工件進行電鍍,這樣涂層在新鮮、活性表面的附著力會好很多。

          3、在加工過程中需要經過多次軋制工序,在任何工藝過程中,表面不干凈都會有氧化物附著在T3紫銅板表面,下次軋制會在銅板上軋制,導致銅板在成品加工中,氧化物脫落,進而形成凹坑、點蝕等缺陷。

          4、在加工過程中,溫度過高,金屬熱膨脹系數不一樣,電鍍表面的清洗處理不好,銅層過厚。

          5、由于運輸過程中包裝密封性不足,導致銅板與銅板之間間隙過大。那么在運輸過程中,由于車輛顛簸等情況,造成表面碰撞摩擦!T3紫銅板本身屬于較軟的金屬,在強烈的碰撞摩擦中難免會剝落。

          紫銅板和銅層之間有冒泡的現象,首先要從簡單到困難去判斷,首先要看是否有活化,如進入酸性鍍銅槽內鍍層有冒泡現象。調整活化液,活化良好不會起泡。

          以上內容來自洛陽璟銅銅業有限公司官網:http://www.sb1-5.com



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